如今的包装市场是非常的丰富多彩的，而对于商品的包装需求也不断增加，现在的包装开始变得重要了，而产品上的包装也不只是保护产品，更多的是体现产品的特点，展示一个企业的形象。
　　自动化贴标机为大家带来了很大的便利，但在应用的过程中也经常会遇到一些问题，那对自动化贴标机的维修工作也是操作人员必知的。自动化贴标机的维修分几大块，从自动化贴标机的组成上来说标站、标签盒、螺旋杆、印刷装置等：
　　一、标站的调整
　　（1）刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板；（2）胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
　　二、标签盒的调节
　　（1）标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可；（2）标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅；（3）标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标；（4）标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
　　三、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整
　　（1）在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间；（2）进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
　　四、压刷装置的调整
　　（1）标刷的中心对正标签并且两边对称；（2）标刷垂直于容器表面；（3）压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm；（4）清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。
　　所以综合以上信息，之所以会引起自动化贴标机会出现故障的可以从以上信息找出原因，只有找出找准故障部位，那么维修起来才会真正的有效果。