众所周知，中国无疑是世界制造王国，我国每年生产制造带动的经济无可计量。随时我国生产技术的不断改进，酒业也从十年前的惨淡，到如今在我国制造业占了重要的一席之地，究竟又是什么让我国酒业发展如此迅猛。
　　我国啤酒企业技术装备水平决定生产产品的水平。让我们以啤酒为例回顾我国酒业的发展历程，十年前，创办一个啤酒厂的设备投资一般占投资总额的60％左右，可见设备选择是否先进可靠，对工程的投资和啤酒质量十分重要。一个年产10万吨的啤酒厂有的要6—7亿元，有的不过一个亿元，差距何等之大。我国啤酒由于起步较晚，资金短缺，科研投入不足，高新技术采用不够，我国啤酒机械整体水平与国际先进水平的差距仍相当大，国内大多数生产企业对引进模仿的生产技术都能掌握和应用。但技术创新少，研究水平和技术储备水平较低，如膜分离技术、超临界流体萃取技术、无菌灌装技术等都远远落后于国际先进水平。
　　据悉十年前国外已经推出啤酒生产能力超过63瓶小时的全单机生产线，年产量可达到10万吨以上，以及为适应灌装无菌啤酒的灭菌灌装——贴标联合机组。而国内目前只有极个别厂家能生产3．6—4万瓶小时的啤酒灌装生产设备，并且尚未完全成套，一些关键设备尚需依赖进口。以啤酒贴标机为例，十年前，我国只能生产速度在2万瓶小时以下的二标贴标机，且有的产品设备稳定性差，只能用于低档产品的包装。至于四标贴标机，还没有一家企业可以生产，更谈不上可贴国外瓶身包装上常见的长锥套标、徽章标、斜条标等的贴标机了。这一现象也符合我国啤酒生产过程中的特点。面对“入世”，当务之争是加快技术创新步伐以便我国啤酒行业适应国际竞争的需要。现在我国的贴标技术已达国际水平，德尚圆瓶贴标机、全自动贴标机技术精良，贴标精度均可达1mm,贴标的速度最高可达300瓶/分钟（具体因被贴物体尺寸而异）。
　　自动贴标机械牵制了我国的酒业发展，可见企业要创新，发展机械自动化是必然趋势。