无线充电器外壳制成过程中贴保护膜的作用

一个靓丽的外观不仅可以提升个人品味同时让人更贴切的感受现代科技带给的愉悦，也可以给一个优秀的电子产品带来更大的市场竞争优势。这类电子产品的表面通常采用镜面、高光、丝印、烤漆、磨砂等 工艺制成，而外观面在生产组装、转运、出库等过程中与其他物质直接接触的几率增大，很容易产生擦碰、刮花、灰尘，严重影响外观的质量，高要求的产品材料都是混合配比而成不能二次利用加之这类工艺较为复杂，显著的提高成本增加企业和社会负担。

鉴于这种损耗部分厂商开始每道工序对产品外观面采用人工贴膜方式加以保护，人工贴膜是现代社会最为传统的工作方式，虽说在一个阶段上缓解问题，但是消费类电子产品更新换代很快，产品的多样性增加；此类产品贴膜量大，而且贴膜要求随之增高，而人工又存在产量不可控、贴膜效果不一致、精度误差较大、气泡、褶皱等问题开始出现、成为企业新的困扰。对于此类现象根据市场的需求调研与我公司在贴膜方面的专长结合，成立专项研发团队针对塑胶行业退推出半自动、全自动贴膜设备、四面自动贴膜设备、五面自动贴膜设备等全面改善目前的贴膜工艺。全面解决产品划伤、刮花等问题同时保证保护膜贴附无褶皱、无气泡，保证产品贴膜的统一性、精度的稳定性。

全自动贴膜机代替人工贴膜

全自动贴膜机代替人工贴膜的专用设备,特地为塑胶件贴膜、玻璃镜片、玩具贴膜、五金件贴膜及手机金属外壳贴膜所研发设计,滚贴式工艺确保无气泡贴合，滚膜轮可以独立下压,并且下压高度可调,下压压力为弹性接触。

多工位转盘式设计可以最大化兼容各工位同时作业，避免单工位机型所不能满足的产品工艺，最大化实现生产效率。

全自动贴膜机可选配机械手自动上下料，三轴机械手控制,精度参数化控制，降低企业生产成本，解决人手不够的好帮手。