高光面塑胶件贴膜机出现故障时，我们应该怎么解决呢?大部分塑胶件贴膜机出现的故障，都是由人为操作不当，部分零件老化引起的，总结起来可分为以下几点：

 

一、贴膜不精准：

1、贴膜的不精准可总结为两个方面，一为固定贴膜的位置偏离实际贴膜位置，原因如下，固定位置的螺丝变松移位。使用的保护膜/标签不符合贴膜机的要求。二为贴膜头位置偏离，导致在贴膜过程中不能准确嵌入。

 

二、膜跟底纸走：

1、整卷膜没有固定住。

2、调整拉簧的拉力。

3、调整出膜长度。

 

三、贴膜过程中途卡住，底模电机报警：

1、速度过高，超过8m/min了。

2、滚膜压轴下压太多了，调整压轴的高度。

3、薄膜拉力太大了，放松拉簧拉力。

 

四、薄膜贴好后有很多气泡：

1、底模高度矮了，调整底模高度。

2、滚膜压轴高度高了，调整压轴高度。

 

五、薄膜后边起皱：

1、拉膜电机速度过快，调整拉膜微调值。

2、调整底模高度。

 

六、薄膜前边某个角起皱：

1、调整底模高度。

 

七、薄膜前边都起皱：

1、调整底模离剥标板的高度：3-5mm

2、调整拉膜速度。

 

八、前后左右位置偏：

1、前后偏时：调整触摸屏上的“向前/后偏移”的数值。

2、左右偏时：调整底下的微分头位置。

 

九、连续出膜及出一点膜就停止：

1、测膜光纤的光点没有对中定位孔，调整光纤位置。

2、没有调整光纤放大器的数值，请按说明书调整。

3、出一点膜就停止原因是限制的标签长度，设定标签长度的值比薄膜长度大10—30mm。

 

十、怎么踩脚踏都不动做：

1、先点击报警清除、然后原点复位、再出膜测试。

2、断开电源，等待5S再接通电源。

3、检查PLC是否有红灯在闪动，请联系我司。

 

贴膜机设备遇到小问题，自行解决，熟悉设备工作原理，掌握基本检测维修技术，有效的节省生产时间，提高效率。